正值全国“两会”召开之际，全国人大常委会委员长吴邦国同志在全国人大常委会工作报告中指出要“发展绿色产业和循环经济，完善生态补偿机制，推动经济增长建立在可持续发展的基础上。”将绿色循环经济和再制造业的发展继续作为今年工作的重点。

　　目前，山东省是我国循环再制造产业发展较为成熟的省份之一。山东省经信委循环经济处副调研员邓军表示：“山东再制造产业已进入加快发展阶段，有一定规模的再制造企业达到30余家。”这些再制造企业中多是以发动机、工程车轮胎等为原料的大型制造企业，而从事办公设备再制造的企业，全国只有富美科技和天威两家。其中富美科技的硒鼓循环再制造项目更是独树一帜。

　　突破行业瓶颈 富美实现产业化“突围”

　　硒鼓作为必备的办公耗材，近年来在办公打印支出中所占的比重越来越大。在国内，硒鼓用户用完后基本是扔掉，旧硒鼓的回收利用率还不到1%。然而事实上，硒鼓有70%的部件可以重复使用，大量资源白白浪费。

　　此外，旧硒鼓处理不当对环境的污染也非常严重。据调查，国内用户扔掉的一次性废旧硒鼓中，大都残留着约10～30克的碳粉，而每克碳粉可污染0.8立方米的土地。因此，硒鼓循环再制造是国家循环经济建设和可持续发展的必然要求。

　　富美科技凭借硒鼓循环再制造成为全国第一批再制造试点企业后，近年来一直备受国家相应机关的关注和支持。2009年12月，富美科技成为工信部认定的硒鼓再制造试点企业，2010年12月，富美科技再制造试点实施方案通过工信部批复。2011年8月8日，富美科技产品获得工信部再制造产品认证。2012年2月25日，国家工信部和财政部多位领导，再次对富美科技进行深入调研，并对富美作为第一批再制造试点企业起到的带头作用和为社会的可持续发展做出的巨大贡献予以高度评价。

　　走出消费误区再制造≠翻新

　　对于再制造，很多人下意识会有旧货翻新的误解。事实上，再制造与翻新是完全不同的两个概念。再制造是对废旧产品高技术修复、改造的产业化。根据工信部印发的《再制造产品认定管理暂行办法》中规定，再制造产品的性能和质量必须达到或超过原型新品。

　　使用再制造产品，不但是一种全新的消费理念，还能节约大量资源。与新品相比，再制造具有良好的节能节材效益，可实现节能60%，节材70%，并几乎不产生固体废物，大气污染物排放量降低80%以上。

　　富美“硒鼓终生循环”为再制造正名

　　正因如此，富美创造性推出的“硒鼓终生循环”模式得到了中央国家机关各单位、中国人民解放军总后勤部和全国20余个省、市政府采购的青睐。据测算，每生产、销售和使用1万支富美再制造硒鼓，就可节约石油2.71万公升，减少二氧化碳排放71.12吨。

　　从用户端讲，“硒鼓终生循环”就是用户凭旧硒鼓按同型号同数量“以旧换新”，不限次数。相比之下，富美循环硒鼓的价格只有原装硒鼓的1/5，相比灌粉也能节省20%的费用。同时，为了实现闭合的再制造循环途径，从根源上斩断假冒伪劣的源头，富美正在全国向用户免费发放40-50万个旧硒鼓专用回收箱，使用户实现旧硒鼓价值最大化。

　　业内人士表示，绿色循环经济将是贯穿整个十二五期间的关键词，再制造业作为制造业和服务业相结合的特色新兴行业，伴随着国家经济结构转型将起到越来越重要的作用。富美科技的“硒鼓终生循环”模式已成功地掀起了循环再制造的热潮，必将引领整个办公行业转型的巨大变革。