走进中国航天科工六院三五九厂四分厂的车间，机器轰鸣。

　　一双关节粗大、皮肤粗糙的手引起记者的注意——这双手正在娴熟地操作着一些零件。

　　“一根头发粗为0.6毫米，我们生产零件的误差要控制在0.01毫米到0.02毫米之间。”手的主人说话语速快，音量大，一副眼镜下，一双专注的眼睛正检查着零件。

　　他是钳工郑朝阳，他不允许自己有误差。多年来，他的双手已像一台精密仪器，可以根据零件型号在几分钟里准确判定是否标准。从事航天事业28年，一直在为生产导弹加工工艺装备奋战，他亲手打造的工艺装备，解决了用自动化机床无法满足精度要求零部件生产的难题。2015年“九·三”阅兵导弹方阵中，就有两种新型导弹在生产中使用了郑朝阳打造的工艺装备。

　　转身一个阔步，郑朝阳从其中一个工具柜里端出一个桶装方便面盒，里面装满了银色“戒指”，“戒指”两端各有一个伸出的“脚丫”——导线固定环，身材小，作用大。讲起这些宝贝，他如数家珍：“当年，我的父辈们靠纯手工生产，一般一天完成七八个零部件的制作，现在通过工艺装备，一人一天能生产三四十个。”

　　手上这些小小的零件看似简单，制作起来至少要4道工序，定周长、打眼儿、去毛刺、窝圆，一步不能放松警惕。为了攻克手工制作的缺陷，拿到设计图，郑朝阳根据材质特性，零件功能，误差后果······在产品上一个细节一个细节地抠，从联结套筒刻线到倒棱机，从导线固定环到电感固定环，在反复实验、改装中，诞生了大大小小的工艺装备，有了这些模具， 100多项制作技艺被革新，生产效率得到极大提高。

　　目前，郑朝阳所在的钳工小组主要负责新型产品的制作。去年，某新型重点产品生产卡壳，情况紧急，企业领导直接询问郑师傅：“能不能干？能不能在次日16时前干完？”他边查看这一跨工种难题边回答：“能干，能按时完成。”最终，提前一小时交付了合格产品，避免了产品报废。

　　中国航天基金奖、年度技术创新奖、突出贡献奖，看着郑朝阳40个大大小小的荣誉证书，分厂党支部书记杜广平说，郑朝阳关键时刻能打攻坚仗，是因为他时刻践行着这样一个信念和承诺：优质高效地完成科研生产任务，为国家提供优质武器装备。（内蒙古日报社融媒体记者 及庆玲）