通过修旧利废、自主维修、技改创新等，今年1～9月，中盐吉兰泰盐化集团仅电石厂就节约成本616.1万元，实现普通员工人均工资上涨800元。图为集团负责人与技术人员共同研究关键设备的自主维修技术。

　　作为阿拉善唯一一家央企及全盟利税大户、盐化工龙头企业、工业经济支柱型企业，面对持续加大的经济下行压力，中盐吉兰泰盐化集团有限公司以适应市场需求、提升市场竞争力为导向，积极落实创新理念，大力倡导工匠精神，不仅实现了降本、提质、增效，更从源头上激活了企业增长潜能，使企业逐渐从“产品销售价格一路下跌、产品毛利为负值，生产经营一度亏损”的困境中走出，实现了逆势崛起。今年1～9月，企业出口业务再创历史新高，同比增收795万美元。前三季度共上缴税金9000多万元，预计全年可上缴税金1.5亿元。

　　该公司总经理周杰是我盟刚性引进的高层次人才、教授级高工，他告诉记者：“围绕‘三年(2014～2016)实现扭亏脱困’的战略目标，我们以市场为导向、以创新为动力，综合施策，做了大量工作。目前来看，这些措施都是有效的。今年第二季度，企业实现了五年来单季度盈利的良好业绩。企业真正开始扭亏脱困。”

　　“产品没有市场竞争力，首先要问自己。”这是周杰带给中盐吉兰泰的第一个创新理念。从建设全国第一座机械化湖盐场起步，从单一的盐产业时代到今天的“大化工”时代，开拓创新，是推动中盐吉兰泰盐化集团不断做大做强的第一动力。周杰告诉记者：“我们创新的目的是产品能够获得下游客户的认同，提升市场竞争力和抗风险能力。如果我们一直在创新，但拿出来的产品不能为客户创造新的价值，这样的创新就偏离了方向。”

　　2015年，中盐吉盐化集团PVC销售价格降至4600元/吨的历史最低点，产品毛利为负值。除纯碱产品外，企业其他产品销售价格均一路下跌，造成企业现金流极度紧张，生产经营形势异常严峻。逆水行舟，不进则退。中盐吉盐化集团按照“强化管理、降本增效、改革创新、转型发展”的经营方针，从生产销售各环节入手抓改革创新，找准了“出血点”，控住了“亏损点”，使PVC、电石、发电生产成本降幅分别达9.2%、13.5%、6.16%，水泥产品生产成本降幅更高达30%以上，共节省人工成本近2000万元。积极优化物流模式，节约铁路运费1000多万元；大宗原料采购成本节约8175万元(含税)、辅料节约1507万元；备品备件实现在线采购，节约1528万元。

　　与此同时，企业从市场和产业链入手，一面抓提质降耗提升产品竞争力，一面抓转型升级拓展企业发展空间。大力倡导工匠精神，优化工艺及设备管理，提升产能和产品质量，着力打造精品氯碱。PVC产品优级品率高达97%，在国内年产40万吨及以上规模盐化工企业中屈指可数。开发PVC产品直销客户，直销率达45.82%；积极拓展国际市场，出口业务再创历史新高，货款回收率达100%，同比增收795万美元。强化生产管控，不断降低生产消耗和各环节损失浪费，确保实现生产系统“高质量、低消耗、零事故”，预计生产成本较2015年降低1亿元以上。加快产品结构调整步伐，全力推进项目建设和转型升级各项工作。产业转移、化工板块整合和企业转型升级的代表——总投资28亿元的年产20万吨糊状PVC一期项目土建工程将于10月底全部完工。（记者曹明宇）