日前，在内蒙古平庄煤业（集团）有限责任公司元宝山露天煤矿，胶带机持续运送煤炭，电机运转发出震耳欲聋的轰鸣声。采矿一部电气检修班班长禹长征将螺丝刀插入胶带机电机，上身微倾，探听机械是否出现异常声音。“胶带机轰鸣声正常。”他一边说，一边用笔记录下来。这就是禹长征的工作日常。
1993年，技校毕业的禹长征被分配到元宝山露天煤矿从事电气维修工作。彼时，该矿拥有全国最大的连续工艺采掘排弃系统，其核心设备——轮斗机，堪称当时的“镇矿之宝”。
当看到30多米高的轮斗机仅凭工人操作摇杆，就能把物料源源不断地运送到绵延十几里的胶带上时，禹长征被深深震撼了：“我当时就暗下决心，一定要摸透这些‘铁家伙’的脾气。”
没有名校光环加持的禹长征，开启了“蚂蚁啃骨头”式的成长历程，他认真钻研设备的原理，手绘供电线路图，研读专业书籍，逐步成长为电气维修骨干。
自2008年起，禹长征多次携手天津电气传动研究院、天津电气科学研究院有限公司等单位，不仅对31个胶带机配电站、3个破碎站的控制系统进行升级改造，还完成了1号轮斗机、2号轮斗机走行机构的升级。尤为突出的是，他成功攻克了1200kW永磁滚筒加高压变频器通信干扰这一技术难题。
“禹长征对设备升级改造后，减少了故障停机的次数和时间，减少了设备由于重载启动所带来的胶带接头断裂、磨损等一系列问题，每年为企业节约成本2000多万元。”元宝山露天煤矿采矿一部副经理谢金龙介绍。
2018年，二级破碎站与胶带机311号和321号之间的通讯连接经常出现停机现象，禹长征把控制的交流电源改为直流电源，将原来继电器和电缆连接传输的信号升级为PLC程序和光纤连接的信号传输，解决了通信故障频发问题。
“一旦设备出现故障，在调度室就能清楚地显示故障原因及需要查找的元器件标号。”禹长征说。
2018年，316号胶带中段重锤处出现跑偏，严重影响设备的安全运行。禹长征发现，托辊粘煤、滚筒包胶不均匀及落料点偏移是跑偏的主要原因。
他经过实地检测和查阅相关资料，最终提出采用分段式监测方案，在胶带中段重锤区域两侧加装跑偏开关，实时监测胶带的运行状况。
“一旦发生胶带跑偏现象，它就能立即自动向调度室上报跑偏信号。”禹长征说，跑偏开关能将胶带损伤风险降低80%，年维护成本减少逾50万元，让输煤系统连续5年保持“零非停”纪录。
2019年下半年，胶带机突然出现停机，由于找不到故障原因，打乱了所有的生产计划，而当时正值生产保供高峰期。厂家加密的核心技术图纸，成为横亘在保供任务前的“铜墙铁壁”。
“拆解第三天，线路像团理不清的乱麻。”回忆起那次攻坚战，禹长征仍会不自觉地搓动指腹的老茧。经过反复排查，禹长征了解到，由于开关设计存在缺陷，导致真空接触器吸合不到位而出现停机现象。在对辅助开关接点行程、机械部位减小辅助开关动作等进行改造后，这一难题终于得以解决。
“真空接触器辅助开关投入使用后，每年节约用电1000万度，创效800多万元。”谢金龙说。
这种“死磕”的精神催生了创新：“一种真空接触器辅助开关”“破碎站矿车自动计数器”“胶带撕裂检测装置”3项创新成果获得国家实用新型专利。
走进“禹长征劳模（工匠）创新工作室”，宛如进入了一间“实验室”，各类设备摆放有序。每周五下午，在工作室总能看到这样的场景：青年职工围着PLC操作台，禹长征认真讲解电路知识。当讲解到破碎站矿车自动计数器改进时，他会突然抛出问题：“知道蝙蝠是怎么启发雷达的技术吗？”这种寓教于乐的授课方式，让枯燥的知识变得鲜活生动。
“禹班长教我们在出现故障时要像破案一样抽丝剥茧，创新思维的核心在于勇于尝试新的方法。像原来的计数器是利用对射型红外光电原理实现计数，在夜晚计数器受环境影响，他便联想到蝙蝠夜间觅食时的感知能力，从而改进了破碎站矿车自动计数器。”元宝山露天煤矿采矿一部电气检修班电工王晓彬说，在禹长征的帮助下，他从电气学徒成为高级技师。
禹长征结合岗位实际自编电工教材，制作PPT课件，并根据每个人的兴趣特长有针对性地进行培养，使他们快速熟悉工作流程。目前，禹长征累计培训电气转岗人员、新入职员工2000余人次。
在他的帮助下，电气检修班的22人中，1人成为特级技师、7人成为高级技师、6人成为技师。
当被问及为何多年来一直坚持授课，禹长征腼腆一笑：“当年老师傅教我识别设备‘心电图’，现在该轮到我们给年轻人安装‘技术导航’了。”
日新者日进，日进者日强。禹长征在自己热爱的领域深耕精进，苦干巧干；在技能成才的道路上发扬工匠精神，砥砺前行。禹长征参与技术改造40余次，为企业节约资金5000余万元。
禹长征先后荣获全国五一劳动奖章、全国技术能手、煤炭行业技能大师、全国能源化学地质系统大国工匠等多项荣誉。今年“五一”国际劳动节前夕，禹长征获评全国劳动模范。
“我将继续扎根生产一线，为国家能源事业作出新的更大贡献。”禹长征表示。（草原云·内蒙古新闻网记者 李雪瑶）
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