进入6月份，国电联合动力技术(包头)有限公司(以下简称国电联合动力)的风力发电机组齿轮箱生产全面启动，将在年底实现产能1.5MW风电齿轮箱产品300台的生产任务。这标志着我区风电产业链中齿轮箱制造空白正式成为历史。

　　据悉，齿轮箱是风力发电机组的核心部件，是连接风轮和发电机的桥梁，其主要功能是将风轮在风力作用下所产生的动力传递给发电机，使风能转变为电能。由于风电齿轮箱的制造技术门槛高，设备投资大，形成产能时间长等原因，目前国内齿轮箱的供货量远远不能满足国内市场需求。

　　针对这种市场状况，2009年，国电联合动力风电齿轮箱项目落户包头装备制造产业园区，项目总投资4.9亿元人民币，主要生产1.5MW和2.0MW风力发电机组齿轮箱。

　　由于风电齿轮箱产品的使用寿命为20年，保质期为6年，其制造精度堪比航空发动机，所以齿轮箱产品的质量问题是关系企业生存与发展的首要问题。为保证齿轮箱产品质量，国电联合动力引进高、精、尖设备79台(套)，其中包括德国斯达拉海科特卧式加工中心、格里森普法特数控磨齿机、齿轮检测中心、德国1“it′大型3座标测量机、台湾油欣高精度数控立车、德国皮特勒车铣复合中心以及芬兰高精度清洗机等，建立了目前国内最先进的数控加工生产线和检测系统。

　　与此同时，该公司从德国引进齿轮箱制造技术，并对所引进技术进行了优化和改良，形成了与国内同等行业产品的制造技术相比较，具有结构紧凑、重量更轻、传动效率更高的特点。在高、精、尖设备和先进技术的支撑下，目前该公司生产的1.5MW齿轮箱已经通过了德国的GL认证，成为当今世界上最领先的产品。

　　据该企业负责人介绍，风电齿轮箱项目落户包头装备制造产业园区并全面投入生产，提升了园区的制造业技术含量，弥补了我区风电产业链的不足，并对当地的配套企业起到很大的带动作用。(记者王连英 郭俊楼)