——记上海外高桥造船有限公司加工部部件作业区班组长洪刚

　　一位工友在焊接过程中眼睛发生不适找洪刚(右)帮忙查看(9月15日摄)。新华社记者李方宇摄

　　脱掉厚重的防护“装备”，轻轻推了下眼镜，露出灿烂而真诚的笑容，这个看起来就像毕业不久大学生样子的小伙子，就是扔下锄头、拿起焊枪、在造船车间与电焊火花相伴十余年的现代产业工人洪刚。

　　十多年前，洪刚和上万名外来务工人员一样，怀揣着梦想来到上海外高桥造船厂。“最开始打工就是为了生存，但这些年的摸爬滚打告诉我，学好技术是安身立命之本，更是个人发展之基。”洪刚说。

　　凭借农家子弟吃苦耐劳的劲头，洪刚一头扎进闪闪的电弧光中练习焊接技术，一练就是几个小时，即使熬红了眼睛、蹲麻了双腿，也坚持不懈。

　　电焊是造船行业的主要工种，技术含量高，劳动强度大，是一件很苦很累的活。但只舍得出力气是远远不够的，没有专业技能和知识积累，就只能停留在基础焊接的水平。

　　尽管完成一天的生产任务就已筋疲力尽，但洪刚还是坚持在业余时间刻苦学习，参加等级考试。功夫不负有心人，从电焊中级工，到高级工，洪刚终于成长为农民工队伍中为数不多的焊接技师，成为现代产业工人中的杰出专业技术人才。

　　专业技能在完成高难度焊接任务时起到了关键作用。船舶舷侧接管的焊接质量一度达不到X光探伤的合格率，洪刚潜心钻研，以快速跳过马板连续烧焊的“热接法”，有效控制了裂缝产生，使焊件X光探伤一次合格率达到98%以上。

　　细心的洪刚发现，焊角偏大容易消耗焊材，经过反复试验，他提出“改进焊角焊接工艺”的合理化建议，通过控制焊接电流、改进焊接方式，不仅使产品质量达标，而且每年节约焊材费用11.7万元。

　　在自身技能提升的同时，洪刚还积极参加“师带徒”活动，毫无保留地传授技术经验，帮助身边的工友快速提高技术水平。

　　由上海外高桥造船厂建造的世界领先的3000米深水半潜式钻井平台对焊接技术的要求极高，针对其新船型、新工艺的分段焊接特点，洪刚发动素质高、技术好的老员工利用业余时间，手把手地向新员工集中传授技术要领，确保班组顺利完成了钻井平台的小组立分段焊接任务。洪刚还陆续为部门培养出高级工15名、中级工123名。

　　洪刚常说，一人进百步，不如百人进一步。当上班组长的他，把改进焊接工艺、带领队伍勇攀高峰作为最大的岗位追求，也将自己的钻研精神传递给了班组成员。

　　随着国际客户对船舶产品工艺、质量、性能要求的不断提高，造船企业在生产工艺、作业效率、工程管理等方面都开始了新的探索。

　　30万吨级海上浮式生产储油船(FPSO)的克令吊筒体及消防管的焊接质量要求高于普通船舶产品，洪刚带领班组成员克服重重困难，使该船克令吊筒体提交无损探伤检测的13个单体、5个整体的超声波探伤一次合格率达到99.6%，消防管超声波探伤一次合格率达到99.8%，得到了船东的高度肯定。

　　洪刚说:“班组长不仅要学技术，还要懂管理，这样才能激活班组这个企业最基本的细胞的活力。一个人的力量是弱小的，一个团队的力量是强大的，没有完美的个人，只有完美的团队。一滴水只有放进大海才永远不会干涸，一个人只有融入集体才能不断成长。”

　　除了超水准地完成生产任务，洪刚带领的班组还在生产管理方面成为敢于挑战、勇于创新的代表。

　　洪刚在班组内率先试行“物量考核”办法，坚持以能力为本，按工计酬。每个月班组内公布职工工作效率表，在班组内形成比学赶帮的氛围，提高了团队的凝聚力。

　　近年来，在洪刚的带领下，班组人均焊接生产效率由原来每小时7米，提高到每小时12米;班组焊接产量从2007年的每月33248米，提升到现在的每月53446米，在行业中居于领先水平。焊件拍片检验一次合格率达到98%以上，被授予全国“质量信得过班组”称号。

　　当上了劳动模范、人大代表的洪刚依然保持着一名产业工人的本色，除了时刻不忘生产任务，牵挂着班组生产进度外，他还为切实反映外来务工人员诉求，维护外来务工人员权益作出自己的贡献。他为农民工兄弟积极建言献策，先后撰写了15份书面意见，其中有8份意见得到了上海市政府有关部门的采纳。

　　如今，身为党的十八大代表的他，决心继续为外来务工人员更快、更好地融入城市而贡献力量。

　　(新华社上海9月30日电 记者贾远琨)