内蒙古美方煤焦化有限公司井然有序的厂区生产现场。  内蒙古日报社融媒体记者  郭力  摄

　　一个上锁的小屋里放着精密的检测设备，隔着玻璃看过去，设备屏幕上显示着十几组污染物排放数据——氮氧化物排放量249mg/m³，二氧化硫排放量33mg/m³······

　　“这是市环保局委托第三方服务机构对我们厂区污染物排放进行在线监测的控制区，检测到的数据会实时保存并上传至监测部门。目前我们厂每一项污染物的排放均低于或与国家标准持平。” 12月18日，在乌海市美方煤焦化有限公司焦化厂的厂区内，美方焦化厂设备部副总经理陈春平自豪地说。

　　煤焦化行业是乌海市的重要支柱产业，作为内蒙古煤焦化生产基地，乌海市有11家煤焦化企业在产。守住生态底线，实现生态立城，焦化企业必须严格规范排放标准。2014年起，乌海市政府安排1.07亿元资金在全市全面实施焦化企业提标改造工程。

　　“过去我们的污染物排放指标是追着国家标准跑，好不容易降到了国标范围，更低的标准却已经颁布。这种被动的局面不仅污染环境，而且影响产品品质，节能减排必须高标准严要求。”陈春平说。

　　达到高标准并不容易，强大的技术支撑是保障。乌海的煤炭资源以高硫煤为主，对炼焦时产生的烟气进行净化能有效降低二氧化硫和氮氧化物的排放量。今年6月，美方焦化厂投资6600万元的烟气净化系统提标改造项目开始投入使用，在国内率先采用高温干法脱硫技术，将二氧化硫排放量从100mg/m³降低到30mg/m³左右，比50mg/m³的国家标准还要低。从前二氧化硫经过简单处理，勉强接近国标后便从烟囱排出，如今一块闸板截断了二氧化硫的“通天大道”，废气被吸进制好脱硫剂的脱硫塔内，将二氧化硫转化为硫酸钙，硫酸钙既能够回收成为制作脱硫剂的原料，又可以外卖为企业创收。为了降低氮氧化物排放量，脱硫后的废气还要进行脱硝处理，目前将氮氧化物的排放量从之前的1300mg/m³稳定在了400mg/m³左右，也是远低于国家标准。

　　2016年8月，美方焦化厂委托相关公司对厂区进行泄漏检测与修工作，共检测563个密闭点，成功完成27个泄漏点堵漏，实现降低泄漏排放。

　　陈春平说：“相比对环保工作的巨大投入，利用和外卖的工业废弃物给我们带来的收益是九牛一毛。但是为了子孙后代，企业理应承担起社会责任。”

　　焦化厂在实现了工业污染源全面达标排放后仍不满足，他们还将废气废水充分利用，打造良性循环的工业生产模式。

　　美方焦化厂有自己的污水处理厂，通过采用A/O生物脱氮技术，对污水进行生物脱氮、混凝沉淀处理后作为熄焦补充水。“其实厂区是有向外的排污口的，经过处理后达标的废水可以外排。但是，我们主动把厂区的排污口堵死，为的就是倒逼企业想办法实现循环利用。”负责安全环保工作的叶海龙说。排污口堵死了，解决污水处理问题的压力就向每一个工段传导。“工段负责人也是一不做二不休，把自己工段上的小排污口也堵死了。”叶海龙笑着说。为了实现对水资源更高效的循环利用，焦化厂一直在不断探索，寻求更先进的污水深度处理办法。

　　采访中，工人樊建国感叹：“以前在这儿上一天班，被浓烈的硫味熏得受不了，回家全身的小煤渣，衣服得天天换洗。现在厂子环境比以前是好了太多，上班再也没有那么煎熬了。”

　　走出焦化厂回望，蓝蓝天空下隐隐传来机器的轰鸣声，又高又粗的大烟囱上却看不到什么废气排放。目前，乌海市焦化企业减排效率达到了85%以上，现在11家焦化企业污染物排放量是以前1.5家焦化企业污染物排放量，乌海市焦化企业污染防治水平走在全国前列。(内蒙古日报社融媒体记者 叶文畅 于海东 柴思源 霍晓庆 郝飚)