去年，面对煤炭市场销售不畅、焦炭市场价格持续走低的实际，乌海能源公司眼睛向内加强企业财务和成本管理，开展了降本增效活动，取得了良好的效果，全年实现降本增效16.1亿元。

　　公司把制造成本和可控成本的支出作为降本增效活动的重点来抓，严格核定材料费、水费、电费、铲装费、巷道维护费、人工费等生产成本费用，每月对各厂矿的材料消耗情况进行通报，对生产成本节约的厂矿进行奖励，对生产成本超支的厂矿按比例进行处罚，调动了各生产单位控制成本支出的积极性，减少了生产中的材料消耗。

　　各厂矿鼓励区队建立材料回收利用管理台账，电缆钩、牌板、管线等没有按规定进行回收的，按一定价格从材料费中扣除；对积极回收可用材料进行多次利用的，按原价三分之一进行奖励。各厂矿坚持“能维修的不加工、能加工的不购置、能自制的不外委”原则，加大了修旧利废力度，有效地控制了生产材料的外购量。

　　各厂矿根据实际生产需要制定合理的库存计划，实现分片分区域材料储备共享，避免了重复储备。各生产单位按照申领程序，层层审批、严格控制，杜绝了材料采购中的随意性和盲目性。

　　各基层单位还大力开展技改挖潜活动，老石旦煤矿针对大型电机、泵站、减速机等设备使用频率高、损坏量大、维修费高等实际，通过集中培训、现场实验等多种形式，提高员工维修设备能力。公乌素煤业公司把重点放在成本控制、深挖内部潜能、降低非生产性开支及“七项费用”管控方面，先后出台《材料费用分解承包管理办法》《效益与安全挂钩全员奖励办法》等。平沟煤矿将节能减排和节支降耗作为重点工作，从每个岗位入手，层层分解节能降耗各项指标，通过创建“红旗班组”、争做“三星职工”活动，促进了挖潜增效活动深入开展。

　　通过实施双增双节和成本管控等措施，公司经营管理水平迈上了一个新台阶，原煤生产成本比计划下降了19.24元／吨，同比降低了33.99元／吨；洗煤生产成本比计划降低96.51元／吨，同比降低53.6元／吨；焦炭生产成本比计划降低184.59元／吨，同比降低98元／吨。(孙跃文)