严格而完善的检测项目涵盖原奶、半成品、成品整个生产全程；五花八门的原辅材料检验，全方位堵住了影响产品品质与安全的死角；在关键质量控制点的试错手段，可确保全员时刻紧绷产品品质这根弦——所有这一切，都是构成伊利液奶生产中的多维度产品品质与安全保障体系的重要方面，也是伊利全员、全过程、全方位的“三全”质量管理体系的具体体现，并最终成就了伊利牛奶的高品质。
高品质牛奶来自严格的检验
走进金川液奶工厂的原奶化验室，首先映入记者眼帘的是各种各样的国际一流的检测设备……在伊利集团，牛奶从进厂到出厂，要经历原奶、原辅料、半成品、在线产品、成品及终端流通检验等诸多环节，全面确保产品安全可靠。
“日本进口的气相色谱仪，主要用途是检测农药残留、脂肪酸、碘等16项指标；来自丹麦的牛乳全组份分析仪，能够在1分钟内完成牛乳的蛋白质、脂肪、乳糖、密度等理化指标的检测。”谈起化验室里的“宝贝”，工厂实验室主办苏春玲如数家珍。
在化验室里，检验员王建华正拿着一张试剂条，蘸上原奶插在仪器上加热，检测抗生素情况，3分钟后，试剂条显示“未见异常”。
据她介绍，化验室只需50分钟，即可对药物残留、微生物、新鲜度等指标检测完毕，然后再出具检测报告单，收奶员依据检测报告单收奶，确保进厂的每一滴牛奶都安全可靠。
“过去给中国乳业造成巨大损失的三聚氰胺，现在伊利30分钟就可以出结果”苏春玲告诉记者，“对高风险因素，如三聚氰胺等外来因素可能导入的环节都严加控制，并明确责任人、控制方法和监控频次，培养了一支经验丰富、技术过硬的质量监管队伍，实现了全员质量监控。”
在工厂的过程检验室里，飘着淡淡的奶香，班长李静正和同事们紧张地对半成品和成品进行检测……
“伊利牛奶在生产过程中，实现了全过程质量控制，每一个关键控制点，都有专人把关，并通过不断优化检验设备、强化质监手段，实现了技术、管理水平的提高，另外，每一位员工在自己的工作岗位上，都要自觉担负起质量管控的重任，严格按照技术要求进行作业。苏春玲说。
据了解，伊利从原奶收购到产品出厂，需要完成的各项检验检测指标累计上千项，仅在原奶环节的检验就有147项，超过国家标准规定的数量。同时，在对原奶、半成品和成品进行检测方面，伊利制定了严于国家标准或欧盟标准的内控限值及预警限值，其严格、全面的产品质量检测，曾受到了来伊利视察的习近平总书记的认可。
原辅材料检验让产品无懈可击
伊利金川液奶工厂辅料化验室，化验班长王鹏跃正在进行内包材料的微生物检测，通过向材料表面进行涂抹实验的方式检验其微生物是否超标——对辅料的严格检测，也是伊利确保产品质量的重要一环。
“内包材料在运输过程中，有可能会受到各种微生物的侵袭，通过这种检测，可以确保辅材的高品质和质量安全。”王鹏跃说，除此之外，内包检查时还要查看样式、颜色、外观、尺寸、规格等是否符合公司规定的标准，而且对这些包装材料要做到批批检验，并在原来“四角+中心”的基础上，增加了“上、中、下”三个维度，实现了多点覆盖。
外包材料的检测项目也是五花八门。承压测试、入水试验、耐磨实验、原纸克重实验、透气性测试和厚度测试等，目的是检验包装材料在的抗压、防水、耐磨性等。除此之外，粘合包装箱的胶水、提手、吸管等都在检验范围。另外，液奶事业部中心实验室也会对所有工厂的原辅材料进行全面检测，并与国内大部分食品检测机构达成了合作。记者了解到，伊利原辅材料检验设置设备已处于世界领先水平。
截至2013年底，伊利的检测设备累计投入5.15亿元，配置各类精密检测仪器4100多套，共培育取得有关部门审核认可的检验人员2300多人。截至2014年2月，伊利集团仅在原辅材料及各类产品方面的检验多达856项，有效保障了产品品质与安全。通过检验，伊利不但对原辅材料的供应商有着严格把关，而且还实现了对供应商的供应商进行管理，使整个供应链安全健康。
试错，是为了永远不出错
质量控制点，这个词在伊利液奶工厂有着极高的“提及率”，源于这些关键环节对保证产品品质至关重要。为了让关键岗位上的员工时刻保持高度警惕，工厂推出了别出心裁的管理方式——试错。
作为一种重要的质量管理方式，伊利液奶工厂里的“试错”可谓五花八门，包括重量试错、生产日期或批号试错、包装箱样品颜色或符号试错、口感试错等30多个环节。试错虽然看起来与品质管理无关，实则关系重大，因为如果不能在试错中发现隐患，就完全有可能造成实际生产中的失误。
在液奶工厂过程实验室，车间提交来的产品样品中，时不时地便会出现被掺了少量水的样品，检验乳品品鉴师的口感试错能否过关。在伊利液奶工厂，乳品除了要进行仪器检验外，还必须接受滋气味、饱和度、酸甜度等感官质量评鉴，以获得最佳的口感。为了让乳品品鉴师能够时刻保持状态，负责试错的人员会不定期拿出错误的牛奶品项交给品鉴师品尝，测试其是否能够准确尝出错误的样品。如果相关人员没有找出错误品项，会具体了解是培训不到位、标准不清晰，还是工作态度问题，然后再针对具体原因找准症结、排除隐患，避免再次出现类似问题。
记者了解到，伊利工厂中所有的试错都是在不经意间进行，绝不会让被试错的对象事先察觉，试错过程中也会有专人监管。试错对象并不仅仅针对基层员工，还包括相关的管理人员和专业人员，很好地体现出了“全员”进行质量管理的理念。(记者 吴钰)
