技术改造救企业于生死提质增效显竞争新优势

　　挽狂澜于既倒，救企业于危途。经过近一年的技术攻关和提标改造，我盟老牌企业中盐吉兰泰盐化集团有限公司于日前顺利通过国家电石行业准入，解决了事关企业生死存亡的大问题。记者从该企业获悉，通过一系列围绕行业准入的提标改造，中盐吉盐化集团在满足节能减排和环保要求的同时，目前不仅实现了电石生产成本平均每吨下降700元以上，更使电石品质得到进一步提升，这为将于明年年初投产的糊树脂项目提供了基础原料保障。

　　面对新的电石行业准入标准，全国范围内大批落后产能陆续被淘汰。历经六十多年风雨历程的中盐吉盐化集团如果不提标改造，也将面临“出局”的命运。为力挽狂澜，救企业于生死，中盐吉盐化集团电石厂下狠心成立技术攻关小组，经过近一年的研究、试验，成功将“电石炉高效运行技术”应用于生产实践，提高了电石炉运行效率，实现了提标改造。

　　据介绍，该技术以原料给配、高效开炉、高质量高负荷低能耗运行及电石尾气回收率提升、电石炉开工率提高、碳材和白灰粉末高效利用六个方面的主要技术为研究方向，从生产实际出发，采取深入点控制的方法，由点带面，达到了全面提标的效果，避免了控制措施失衡、控制方向不明确等现象发生。其中，电石炉气净化系统改造将12台电石炉的小型旋风除尘器改造为一个大型的沉降罐，取消了原来的75千瓦强制风冷电机，降低了动力电的消耗，使过滤器中温度从300℃左右降低到目前的180～200℃。中盐吉盐化集团电石厂1、2号电石炉炉长王海涛告诉记者：“通过改造，布带的更换频次减少了，装置开车率提高了，同时节约了动力电。这一项改造以后，带来的效益就是每台电石炉每年节约生产成本270万元左右。”

　　在电石炉气后处理系统现场记者看到，这里加装了一台除水器。该装置采用旋风分离的方式在水汽进入石灰窑前将其去除，不仅提高了炉气的燃烧效率，更有效提高了石灰质量。在原有3台变频风机的基础上，又新增了1台变频风机，改变了原本压力不足且天然气、煤粉等能源消耗的问题，在满足生产需求的基础上，每天节约天然气成本6万元左右。

　　今年下半年以来，电石市场价格一路攀升，这对于具有60万吨/年电石产能的中盐吉兰泰盐化集团无疑是重大利好。该公司副总经理李发荣告诉记者：“由于我们企业自身能够供应电石，与外购电石的聚氯乙烯生产企业相比，我们的40万吨/年聚氯乙烯项目的竞争优势得到了进一步显现，在新一轮市场竞争中胜券在握。”（记者曹明宇、通讯员张嘉祥）