曾经，走进达旗三垧梁工业园区，会看到亿利能源公司的厂房上空有“火把”点亮，昼夜不息。“这燃烧的可是能源，是效益！”痛心疾首的亿利能源人终于痛下决心，开始走上技术创新、节能降耗的征程。

　　内蒙古亿利能源股份有限公司达拉特分公司，是2009年收购关停了三垧梁工业园区原有的5家小电石厂，重新规划建设年产64万吨电石项目的大型企业。之前小电石厂的8台开放式电石炉，每生产一吨电石就要排放400立方一氧化碳气体，而且全部燃烧，能源浪费、环境污染令人痛心。经过不懈努力，到目前，该企业的12台电石炉全部更新为密闭式电石炉，炉气一氧化碳100%回收利用。公司副总经理井天柱介绍说，“就拿2014年来说，全年生产电石73万吨，回收利用的一氧化碳就达2.9亿方，可节约能源1.89万吨标准煤。”

　　节能减排，不仅保护了环境，更为企业提供了效益，何乐而不为？尝到了甜头的亿利能源人，开始盯上了企业生产的每一个环节，而且在企业上下设立了“技术创新奖”，激发全体员工的创新潜能。从2014年开始，他们先后实施了一系列技改工程，使得节能降耗成为一种全新的价值追求——

　　电石生产中,对焦炭、石灰原料有一定的粒度要求,石灰块在加工成合格的石灰粒过程中会产生大量的石灰粉，俗称白灰粉。过去,这些白灰粉一直无法利用,只能以低廉的价格处理。一吨白灰粉的成本是220元，售价只有70元，赔本150元。亿利能源人不甘心，探索实施了“白灰制球项目技改工程”，新增了两套压球设备，将白灰粉压制成合格的颗粒，作为原料重新进入生产环节。这样，每吨只增加了10元的压制成本，但“身价”增加到了300元，获利70元。仅此一项，每年可为企业节约费用426万元，而且极大减少了粉尘污染。

　　生产中，他们发现，由于石灰窑的砌筑结构不合理，使得窑衬部分磨损较大，导致燃烧梁的维修、更换频繁，而且热耗很大。为此，他们潜心研究，精心设计并实施了“石灰窑砌筑结构改造工程”，不仅大大节省了维护费用，而且热耗明显降低，每年可节约能耗费用1192万元。

　　技术改造、节能降耗显现的经济效益，激发了企业更大的创新热情。紧接着，他们实施了“电机系统节能改造”，可为企业节约费用157万元；实施了“一期循环水泵节能改造”，每年可节约电费153万元。此外，他们还实施了“电石炉电极壳结构改造”，每年可节省费用92万元；实施了“石灰窑出灰口节能技术改造”，每年可节约费用20万元，同时极大地改善了现场作业环境，降低了员工的劳动强度。

　　目前，亿利能源达拉特分公司年可创产值18亿元，实现利税1.78亿元。其中，技术创新、节能降耗带来的直接经济效益数目可观，间接的生态环境效益难以数计。