特种钢是北重集团三大核心产品之一，也是建厂60年来的拳头产品。“特钢兴，则北重兴”，已成为几代北重人的共识。

　　2004年以来，作为北重集团龙头企业的特钢公司率先在国内研发出P91、P92大口径钢管，这种用于火力发电站的厚壁无缝钢管，由于开发的较早，国内能够研制生产的厂家又少，附加值也高，它曾给北重集团带来过相当可观的利润。

　　然而，人有旦夕祸福，天有不测风云，恰恰是一直以来为集团创造利润最大的特钢公司，前几年却开始大幅滑坡。

　　2009年，北重集团3.6万吨黑色金属垂直挤压机项目竣工投产之后，国际竞争更加激烈，国外企业大幅拉低P91 、P92钢管的市场价格，加之国内市场机制不完善，一些企业低价销售锅炉用P91钢管，有的用户指定用进口产品，特钢公司的经营举步维艰。尽管在此期间特钢公司也进行了一些技术工艺改造，但产品的成本价格与国外相比，没有任何竞争优势，特钢公司一下子跌入了低谷。

　　龙头企业低下了头，怎么办？

　　2011年6月27日，李建平就任北重集团董事长、党委书记。上任伊始，他就带领专家组一心扎在特钢公司，从原材料的成本、采购、运输、使用等每一个环节；从产品的设计、工艺、技术、质量、销售等每一个过程，他都全面细致调研，了解存在的每一个问题。

　　经过一段时间的实地考察，问题终于显现出来：设备老化，故障频发，严重影响稳定生产；冶炼技术和工艺落后，难以满足产品的技术质量要求；员工技能水平不高，制约了企业管理和经营效益的提升。这3个因素直接导致了特钢产品的成本居高不下，市场竞争力减弱。

　　李建平认为，企业在经营、发展中得了病是常事，关键要从源头查找出病因，对症下药，使企业祛病康复，焕发生机，这才是生存下去的必然选择。

　　病因找到了，病情摸透了，如何医治？

　　李建平董事长的观点是，只有对特钢的炼钢系统进行整体改造，而且是脱胎换骨式的大改造，才能使特钢起死回生。

　　于是，集团公司组织和发动所有能使用的力量，为特钢公司开出了药方：实施两项技术改造和两项技术攻关。

　　两项技术改造，是指中频炉建设项目和电炉提质增效项目。

　　通过对中频炉的技术改造，年节约成本5000余万元。而电炉实现热兑铁水冶炼，不仅可以有效控制钢水中的各种元素，进一步提升产品质量，也可以节约电能消耗，缩短冶炼周期，同时还可以将电炉的余热进行回收利用，节约能源。该项目的科技提升使炼钢成本每吨降了500多元，以年产20万吨钢水计算，每年节约成本1亿元以上。

　　两项技术攻关，是指提升钢管材料利用率和炼钢系统整体改造。

　　自2012年11月以来，北重集团引进奥地利的技术，在钢水冶炼技术、浇注工艺、模具结构、冶金辅料、现场操作等方面得到了全方位的提升。目前，特钢产品探伤合格率为99.3%，50毫米以上壁厚的钢管材料利用率由过去的40%以下提升到现在的55%。

　　与此同时，炼钢系统整体改造项目一揽子方案中的3000吨油压机、2000吨水压机、360项目等设备维修改造以及相关工艺的攻关均已完成，现已进入高效生产阶段。

　　今年上半年，特钢公司累计销售收入7.7亿元。这条昔日低下了头的巨龙，又开始傲视商海屹立群雄。