今年，中盐吉兰泰氯碱化工有限公司依靠人才优势掀起提升生产工艺的热潮，计划实施技术改造20余项，其中，多个项目已完成技改，取得了显著的经济效益。

　　中盐吉兰泰氯碱化工有限公司成立于2008年，年产40万吨PVC、64万吨电石、36万吨烧碱。今年以来，面对产品价格低迷的现状，公司依靠过硬的产品质量和企业信誉，实施“低成本战略”，仍然满负荷生产，且产多少销多少，牢牢掌控着市场话语权。

　　实施“低成本战略”，就必须对老设备、旧工艺进行升级改造。工艺升级需要足够的资金投入作为保障，但中盐吉兰泰氯碱化工有限公司一直是在困境中前进，资金从哪里来？创业初期，公司就开始八方揽才，是人才密集型的企业。今年初，公司鼓励技术人员修旧利废，闯关夺隘，淘汰落后工艺，破解技术瓶颈。由总工程师王广斌领衔，由树脂分厂技术厂长孙志刚及分厂技术人员组成攻关组，将入料过程中的冷水和单体分别加入改为同时加入，加料过程的辅助时间由原来的38分钟缩短至27分钟。仅此一项，夏季每天就可以增加PVC产量30吨，冬季增产40吨。

　　工艺员田智龙攻克冷水管进口增加板式换热器技术，在提升产能和能源利用方面都产生了良好的效果。工艺员郑云龙实施干燥风机进口增加过滤风箱技术改造，有效解决了干燥工序频繁停车的问题。郑云龙还实施了主风机进口管线上增加大面积风箱，减少单个滤棉的风压改造，将干燥的停车次数由原来的每月10次，减少至每月2次，成为利用技术改造实现稳定运行的典范案例。树脂分厂质量管理员们集体实施了降低床温提高成品水分技术创新，将成品水分提高0.3%，每年可产生经济效益300余万元。

　　据了解，下半年公司还将有单体回收增加变压吸附、聚合釜加装喷淋阀等多个技改项目陆续投用。届时，不仅可节约30万元的检修费用，还可增加2000吨的PVC产量，从而新增产值1000多万元。 (记者 曹明宇 通讯员 董蕾)