陶瓷像章
在东河区有一条以工厂命名的道路——耐火厂路，如今厂区已经拆除，变身为居民小区，但厂办公楼和俱乐部依然存在，当年的耐火厂烟囱林立、机器轰鸣、人来人往的情景仿佛历历在目。
从手工作坊到国营大厂
包头市耐火器材厂的前身是1948年私人创办的“新华瓷业有限公司”，地址在现在的东河区沙尔沁镇公积板村，从事作坊式手工生产。1949年12月，公私合营，更名为“新绥瓷业公司”。公私合营后，进行设备更新，并从河北省唐山市调进一批技术人员，产品质量不断提高。1951年，企业转为国营企业。同年，绥远省工业厅、包头市政府又投资，在东河区东河槽筹建新厂区(现东河区政府东侧)。1952年，企业迁至新址，并更名为绥远省造瓷厂，产品以碗、盘、壶等日用瓷为主，同时开始生产低级耐火砖。那时包头的企业还屈指可数，只有包头铁工厂、电灯面粉公司、自来水厂、皮革厂。
1953年，国家投资新建厂房，增添设备，改手工摇轮成型为机轮加工，采用圆窑烧成工艺。1954年，国家投资扩建造瓷厂黏土车间。1955年，耐火厂开展社会主义劳动竞赛，王金太铸坯小组提前一个月完成全年任务，受到自治区表彰，青年技术员梁贵柏利用地板黄代替三种黄色(深黄、米黄、杏黄)，每吨成本比过去节约37%，并解决了变色和掉皮难题。1956年，耐火砖的年产量7636吨，比1952年提高14倍。1957年，企业正式改称包头市耐火器材厂，在支援包钢建设中，1958年耐火厂克服原材料困难，以木代铁做砖模，生产出包钢急需的耐火砖2437块。
1962年，耐火砖生产陷于低谷，该厂重新发展日用陶瓷。1965年，这个厂实现革新项目106项，其中耐火砖生产重大革新项目有耐火砖隧道烧成工艺、耐火砖夹板成型机等，大幅度提高生产效率和产品质量，减轻工人劳动强度。
1973年，这个厂一分为二，以生产耐火砖的黏土车间为主，仍保留原厂名。以生产日用陶瓷的陶瓷车间为主，改称包头市瓷厂(后来的包头第一瓷厂)。
管理办法曾在全区推广
1979年，耐火厂生产经营遇到了前所未有的困难，年终财务决算下来，耐火厂只赢利了七元一角一分。而1980年，耐火材料变成了滞销积压的长线产品，年初分配给厂里的订货任务，仅是全厂生产能力的4.2%。初步测算全年将发生亏损84万元，考虑到可能争取到的市场，加上主观上努力进一步算细账，全年仍得亏损69万元。3月份在全市计划会议期间，市财政给耐火厂定了40万元亏损包干任务，并签订了“超亏不补，减亏留用，三年亏损70万元”的包干承包合同。
面对压力，耐火厂把计划生产与市场调节结合，开辟新的生产门路。首先对企业资金进行了控制，实行厂内货币流通券。为了加速资金周转，调动职工劳动积极性，又推行了“二级核算、三级管理”的二十四字方针，即“指标分解、任务包干、权责下放、单独核算、奖惩分明、严守合同”。这在包头市和自治区都是最早的一套比较完整的企业管理办法。它不但是企业经营管理上的一次重大改革，也是企业生存能力的一次大考验。
年终决算下来，不但没有亏损，而且赢利了34万多元，加上财政补贴的40万，共赢利74万多元。1980年，产品销售利润为19.3万元，对外加工收入利润为45.6万元，1980年产品质量由二级品上升为一级品，合格率达80%以上，跨入全国同类产品的先进行列。
“二级核算、三级管理”的办法推动了全厂的经济核算,解决了吃“大锅饭”的问题，促进了企业上短线产品，加速了资金周转，提高了企业的管理水平。三年承包共实现利润111万元，加上财政补贴70万元，共计181万元。1983年，他们这套管理办法在自治区范围内进行了介绍和推广。
打响包头企业改革头炮
1980年，耐火厂还利用50年代的旧镁砖车间，改造成一条年产10万平方米的釉面砖生产线，成功开发出152白色釉面砖。1981年，“鹿牌”152白色釉面砖投入批量生产，当年生产釉面砖15万平方米，打入香港市场，这是包头市第一家生产釉面砖的企业，当时包头的许多宾馆和饭店墙面铺设了这种瓷砖，给人以干净整洁的感觉。
1984年，包头市耐火材厂又迎来新的机遇，成为包头市第一家实行厂长负责制的企业，打响了包头企业改革的头炮，在全市产生了广泛的影响。
当年的《包头日报》曾这样报道：“这个厂把原来的党委集体领导、厂长行政指挥、职工民主管理的领导体制，改为厂长负责制。这是我市实行厂长负责制的第一家企业，厂长是企业法人代表，对生产经营和行政管理工作，实行统一领导，对其中重大问题有权决策，对这方面的规章利度的建立，修改和废除可作出决定或提出建议，对副厂长等厂级行政干部可提出任免，对中层行政干部实行管理、考核和任免。厂长保证国家计划的完成，要结合生产经营和行政管理工作，做好职工的思想政治工作，要关心职工生活，负责办好福利事业，要向党委和职工代表大会报告工作并听取意见。这个厂从1984年7月27日宣布实行厂长负责制后，强化了经营管理，下放了权力、深化了内部经济责任制。下设技术开发、质量管理、人事劳动等十三个科室，给车间下放了人员调配、劳动组织改进、班组长任免、生产管理改进等十项权力。干部废除终身制，一般干部由厂长批准，不论中层领导干部还是一般干部，不能胜任者可随时撤换，工人由班组长挑选。”
曾引进世界先进生产线
后来耐火厂的厂长负责制经验在生产经营中不断完善，1984年，企业荣获包头市标兵企业称号，1985年3月2日，包头市决定全面推广厂长负责制。
厂长负责制实施后，给企业带来了良好的经济效益，企业的视野更加宽广。1987年，这个厂从意大利唯高公司引进具有80年代世界先进水平、年产90万平方米的釉面砖生产线，实现自动化生产。
到1990年，拥有职工近2000人，产品有黏土砖、高铝砖、硅砖、镁砖、轻质砖等五大类、几十个品种。釉面砖产量114万平方米，创利润百万元，企业获全国行业质量评比优秀奖。耐火厂和包头糖厂、包头铝厂、包头纺织总厂一样成为当时全市12户大型企业之一。
1991年，包头市耐火厂投入百万元进行技术改造，将素烧倒焰窑改造为隧道窑，原料制备由地炕干燥改为喷雾塔制粒。1992年企业公开招聘厂长，同时，企业根据市场需求大力调整产品结构，将传统产品内墙砖改为生产外墙砖。
1994年，企业与山东华晨集团公司合作，又由生产外墙砖改为生产印花釉面内墙砖，企业维持了生产经营。1996年初，该厂改名为“包头市耐火陶瓷总厂”，同年包头市将该厂列为全市优化资本结构试点单位，总厂分立出“包头鹿腾耐火陶瓷有限公司”。
上世纪九十年代末期，广东等南方陶瓷产品大量占领包头市场，包头市的几家陶瓷企业生产出现经营困难，企业开始转制，逐步退出历史舞台。20多年过去了，如今人们只要看到“耐火厂路”的路牌时，依然能回想起这个厂的辉煌过往。（刘清成）
